วัตถุประสงค์ของเครื่องเป่าสำหรับกระดาษตกแต่งที่ชุบคืออะไร?

A เครื่องอบสำหรับกระดาษตกแต่งที่ชุบแล้ว ทำหน้าที่ตามวัตถุประสงค์ที่สำคัญของ กำจัดตัวทำละลายพาหะออกจากกระดาษที่อิ่มตัวด้วยเรซิน และเร่งการแข็งตัวของเรซินไปสู่สถานะ B-stage (การบ่มบางส่วน) ที่แม่นยำ จำเป็นสำหรับการเคลือบขั้นปลาย หลังจากที่กระดาษตกแต่งหรือกระดาษซ้อนทับผ่านอ่างเรซินและบีบม้วนบนแนวเคลือบ กระดาษจะบรรทุกน้ำส่วนเกินหรือตัวทำละลายที่ต้องระเหย และเรซินจะต้องเชื่อมโยงข้ามบางส่วน — ไม่เปียกเกินไป (ซึ่งทำให้เกิดการเกาะติดและการยึดเกาะที่ไม่สมบูรณ์) หรือแข็งตัวเกินไป (ซึ่งป้องกันการไหลและการยึดเกาะที่เหมาะสมในระหว่างการกดร้อน) เครื่องอบผ้าจะควบคุมผลลัพธ์ทั้งสองนี้พร้อมกันทั่วทั้งความกว้างของรางกระดาษด้วยความเร็วในการผลิตสูงสุด 80 ถึง 200 เมตรต่อนาที .

ฟังก์ชั่นสามอย่างพร้อมกันของเครื่องอบผ้า

ฟังก์ชั่น 1: ตัวทำละลายและการระเหยของน้ำ

เรซินเมลามีน-ฟอร์มาลดีไฮด์และยูเรีย-ฟอร์มาลดีไฮด์ที่ใช้ในการเคลือบกระดาษเพื่อการตกแต่งเป็นสารละลายสูตรน้ำ หลังจากเคลือบแล้วให้นำกระดาษ ความชื้นคงเหลือ 30 ถึง 50% (สัมพันธ์กับน้ำหนักกระดาษ) ที่ต้องลดให้เหลือเป้าหมายที่มีสารระเหย — โดยทั่วไป 5 ถึง 8% สำหรับงานเคลือบมาตรฐาน การไหลเวียนของลมร้อนของเครื่องอบผ้าจะระเหยน้ำนี้ออกจากพื้นผิวกระดาษทั้งสองพร้อมกัน อัตราการกำจัดความชื้นจะถูกควบคุมโดยอุณหภูมิอากาศ ความเร็วลม และความเร็วของราง ซึ่งทั้งหมดนี้จะต้องมีความสมดุลเพื่อให้เกิดการระเหยที่สม่ำเสมอโดยไม่ทำให้พื้นผิวกระดาษไหม้เกรียมหรือทำให้เกิดการหดตัวที่ไม่สม่ำเสมอ

ฟังก์ชั่น 2: ความก้าวหน้าของเรซิน B-Stage

เมื่อความชื้นระเหยไป อุณหภูมิของเรซินจะเพิ่มขึ้นและปฏิกิริยาการเชื่อมโยงข้ามจะเริ่มต้นขึ้น โดยทำให้เรซินเคลื่อนตัวจากระยะ A ที่เป็นของเหลวไปเป็นระยะ B ที่บ่มแล้วบางส่วน เรซิน B-stage แห้งเมื่อสัมผัส จับได้ และตัดได้ แต่ยังคงมีกลุ่มปฏิกิริยาที่ยังไม่แข็งตัวเพียงพอที่จะไหลภายใต้ความร้อนและความดันในระหว่างการกดร้อน โดยจะยึดติดอย่างถาวรกับพื้นผิว (MDF, พาร์ติเคิลบอร์ด หรือไม้อัด) โปรไฟล์อุณหภูมิของเครื่องทำแห้งจะต้องเร่งการบ่มให้อยู่ในระดับที่ถูกต้อง โดยวัดจากปฏิกิริยาหรือ "การไหล" — โดยไม่ต้องลุกลามจนเกินไปจนอยู่ในสถานะหายขาดเต็มที่ (ระยะ C) โดยที่ไม่มีการยึดเกาะอีกต่อไป

เตาอบเครื่องทำแห้งแบบหลายโซนอนุญาตให้มีอุณหภูมิที่แตกต่างกันในส่วนต่างๆ ของเครื่องทำแห้ง — โซนอุณหภูมิสูงกว่าสำหรับการกำจัดความชื้นเบื้องต้น โซนอุณหภูมิต่ำกว่าที่ควบคุมเพื่อการก้าวหน้าในการบ่มขั้นสุดท้าย — ให้ผู้ปฏิบัติงานควบคุมเงื่อนไข B-stage สุดท้ายของกระดาษได้อย่างแม่นยำ

ฟังก์ชั่น 3: ความตึงของรางกระดาษและการขนส่ง

เครื่องอบผ้าจะต้องขนย้ายใยกระดาษที่เปราะบางและอิ่มตัวด้วยเรซินผ่านเตาอบด้วยแรงตึงที่สม่ำเสมอโดยไม่ทำให้ขาดหรือยับ ระบบควบคุมแรงดึง — ประสานกันระหว่างทางเข้าและทางออก — รักษาแรงตึงของรางให้อยู่ในพิกัดความเผื่อที่แน่นตลอดบริเวณการทำให้แห้ง เครื่องทำลมแห้งแบบลอยตัวด้วยลม (ซึ่งรองรับแผ่นใยบนเบาะลมร้อนโดยไม่ต้องสัมผัส) ใช้สำหรับกระดาษที่บอบบางซึ่งไม่สามารถทนต่อการสัมผัสของลูกกลิ้งในระหว่างขั้นตอนเปียกและไม่มีรสนิยมก่อนที่จะได้ระดับ B เต็ม

โครงสร้างเครื่องเป่าและคุณสมบัติทางเทคนิคที่สำคัญ

โครงสร้างเตาอบและฉนวนกันความร้อน

โครงสร้างภายนอกของเครื่องเป่ากระดาษแบบชุบนั้นสร้างขึ้นจาก เหล็กแผ่นแรงดึงสูงและเหล็กหน้าตัดโครงสร้าง ให้ความแข็งแกร่งเพื่อรักษาความเสถียรของขนาดตลอดความยาวของเตาอบ ซึ่งอาจขยายได้ 15 ถึง 40 เมตร สำหรับสายการผลิตที่ทำงานด้วยความเร็วสูง โครงเหล็กบุด้วยขนแร่หรือฉนวนกันความร้อนอื่นๆ เพื่อลดการสูญเสียความร้อนและรักษาความสม่ำเสมอของอุณหภูมิเตาอบ ท่อและช่องอากาศภายในเชื่อมจาก เหล็กแผ่นสังกะสี (โดยทั่วไปจะมีความหนา 2 มม.) เพื่อต้านทานการกัดกร่อนของความร้อน ความชื้น และไอฟอร์มาลดีไฮด์ที่อยู่ภายในเตาอบระหว่างการทำงาน

ระบบหมุนเวียนอากาศ

อากาศร้อนหมุนเวียนเป็นสื่อการถ่ายเทความร้อนหลัก มอเตอร์ความร้อน — โดยทั่วไปได้รับการจัดอันดับที่ 7.5 กิโลวัตต์ขึ้นไป ทำงานที่ 1,450 รอบต่อนาที — ขับเคลื่อนพัดลมแบบแรงเหวี่ยงที่หมุนเวียนอากาศร้อนผ่านเตาอบด้วยความเร็วที่ควบคุม พัดลมดึงอากาศผ่านตัวแลกเปลี่ยนความร้อน (ไอน้ำ น้ำมันร้อน หรือก๊าซธรรมชาติ ขึ้นอยู่กับโครงสร้างพื้นฐานของโรงงาน) ให้ความร้อนจนถึงอุณหภูมิเป้าหมาย และกำหนดทิศทางผ่านชุดหัวฉีดด้านบนและด้านล่างของรางกระดาษ อากาศไหลกลับจะถูกส่งกลับผ่านตัวแลกเปลี่ยนความร้อนเพื่อให้ความร้อนซ้ำ โดยมีสัดส่วนที่ควบคุมได้หมดเพื่อขจัดความชื้นที่ระเหยและไอฟอร์มาลดีไฮด์

การควบคุมระดับเสียงและการเริ่มต้นอย่างค่อยเป็นค่อยไป

ปริมาณอากาศที่ส่งไปยังแผ่นใยกระดาษไม่คงที่ โดยจะมีการปรับระหว่างการเริ่มต้นและการทำงานเพื่อให้เหมาะกับเกรดกระดาษ ความเร็วของเส้น และประเภทเรซินที่กำลังดำเนินการ ปริมาณอากาศเพิ่มขึ้นอย่างค่อยเป็นค่อยไปในระหว่างการสตาร์ทเครื่อง ถือเป็นสิ่งสำคัญ: การนำผู้นำกระดาษสดเข้าเตาอบภายใต้การไหลเวียนของอากาศเต็มที่ อาจเสี่ยงต่อการที่รางจะขาดจากอากาศที่ปั่นป่วนก่อนที่ความตึงเครียดจะเกิดขึ้นเต็มที่ การควบคุมไดรฟ์ความถี่แปรผัน (VFD) บนมอเตอร์พัดลมช่วยให้การไหลเวียนของอากาศเพิ่มขึ้นอย่างราบรื่นและควบคุมได้ตั้งแต่ขั้นต่ำไปจนถึงระดับการผลิตในขณะที่รางกระดาษมีความเสถียร

การควบคุมโซนอุณหภูมิ

เครื่องอบผ้าสมัยใหม่แบ่งเตาอบออกเป็นโซนอุณหภูมิที่ควบคุมโดยอิสระ — โดยทั่วไป 3 ถึง 6 โซน จากทางเข้าเพื่อออก อุณหภูมิในแต่ละโซนได้รับการตรวจสอบโดยเซ็นเซอร์เทอร์โมคัปเปิลและควบคุมโดยแอคชูเอเตอร์ที่ขับเคลื่อนด้วย PLC บนวาล์วจ่ายความร้อน การควบคุมโซนนี้ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถปรับโปรไฟล์อุณหภูมิให้เหมาะสมสำหรับน้ำหนักกระดาษ ความเข้มข้นของเรซิน และความเร็วของเส้นที่แตกต่างกัน เพื่อให้ได้คุณภาพระดับ B ที่สม่ำเสมอในทุกสภาวะการผลิต

พารามิเตอร์คุณภาพหลักที่ควบคุมโดยเครื่องอบผ้า