ในการผลิตกระดาษตกแต่งที่ชุบแล้ว ขั้นตอนการทำให้แห้งคือจุดที่การเปลี่ยนแปลงทางเคมีของเรซินเกิดขึ้นอย่างแท้จริง มีประสิทธิภาพสูง เครื่องอบแห้งสำหรับกระดาษตกแต่งที่ชุบแล้ว ต้องจัดการสมดุลที่ละเอียดอ่อนระหว่างการขจัดตัวทำละลายและบรรลุการแข็งตัวของเรซิน "ขั้น B" ที่ถูกต้อง หากการอบแห้งไม่สม่ำเสมอ กระดาษมีแนวโน้มที่จะแตกร้าวหรือ "มีเลือดออก" ในระหว่างกระบวนการกดครั้งต่อไป เครื่องอบแห้งทางอุตสาหกรรมสมัยใหม่ได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมเพื่อให้การไหลเวียนของอากาศความเร็วสูงและการไล่ระดับอุณหภูมิที่แม่นยำ เพื่อให้แน่ใจว่ากระดาษทุกตารางเมตรได้รับการปฏิบัติเหมือนกัน
เพื่อให้บรรลุถึงความสม่ำเสมอนี้ หัวใจเชิงกลของระบบ—มอเตอร์ความร้อน—และโครงสร้างทางกายภาพของเตาอบจะต้องทำงานสอดคล้องกันอย่างสมบูรณ์แบบ ในโรงงานที่มีปริมาณมาก แม้แต่ก ความแปรปรวน 2% ในความสม่ำเสมอในการอบแห้ง สามารถนำไปสู่ของเสียจำนวนมากในพื้นลามิเนตสำเร็จรูปหรือแผงเฟอร์นิเจอร์
การไหลเวียนของอากาศภายในเตาอบแห้งจะเชื่อถือได้พอๆ กับมอเตอร์ที่ขับเคลื่อนพัดลมเท่านั้น ระบบของเราใช้ มอเตอร์ความร้อน Y2-132M2-4P-7.5kw ซึ่งเป็นโรงไฟฟ้าที่ออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับสภาพแวดล้อมที่เข้มงวดของสายการเคลือบเคมี ดำเนินงานอย่างมั่นคง 1450 รอบต่อนาที มอเตอร์นี้ให้ประสิทธิภาพแรงบิดสูงที่จำเป็นในการหมุนเวียนอากาศร้อนปริมาณมหาศาลผ่านท่อภายใน
เนื่องจากกระบวนการทำให้แห้งมักเกี่ยวข้องกับอุณหภูมิที่เกิน 150°C มอเตอร์จึงมีคุณสมบัติ a ฉนวนโรตารี เกรด H . นี่เป็นข้อกำหนดที่สำคัญสำหรับผู้ซื้อที่คำนึงถึง SEO เนื่องจากฉนวนเกรด H ได้รับการจัดอันดับสำหรับอุณหภูมิสูงถึง 180°C ซึ่งให้ความปลอดภัยที่สำคัญและป้องกันความล้มเหลวของมอเตอร์ก่อนกำหนดเนื่องจากความเครียดจากความร้อน เมื่อเปรียบเทียบกับมอเตอร์เกรด F มาตรฐาน เกรด H นำเสนอ:
สถาปัตยกรรมภายนอกและภายในของเตาอบเพื่อการทำให้แห้งได้รับการออกแบบมาเพื่อเพิ่มการกักเก็บความร้อนสูงสุด ในขณะเดียวกันก็ป้องกันการกัดกร่อนจากการปล่อยก๊าซเคมี การก่อสร้างใช้วิธีการแบบวัสดุคู่เพื่อสร้างความสมดุลระหว่างความทนทานภายนอกและสุขอนามัยของอากาศภายใน
| ส่วนประกอบ | วัสดุ / ข้อมูลจำเพาะ | วัตถุประสงค์การทำงาน |
|---|---|---|
| พื้นผิวภายนอก | แผ่นเหล็ก A3 แรงดึงสูง | ความแข็งแกร่งของโครงสร้างและการกักเก็บความร้อน |
| กรอบรองรับ | มาตราการเชื่อมเหล็ก | ป้องกันการบิดงอระหว่างการขยายตัวเนื่องจากความร้อน |
| ช่องอากาศภายใน | แผ่นสังกะสี 2 มม | ความต้านทานการกัดกร่อนต่อไอระเหยของเรซิน |
| วิธีการเชื่อม | การเชื่อมซีลอย่างต่อเนื่อง | ขจัดการรั่วไหลของอากาศและการสูญเสียความร้อน |
โดยการใช้ แผ่นสังกะสี 2 มม สำหรับท่อภายในระบบจะรับประกันว่ากระแสลมยังคง "สะอาด" สิ่งนี้มีความสำคัญเนื่องจากสนิมหรือเศษซากที่หลุดออกจากเหล็กที่ไม่ผ่านการบำบัดจะปนเปื้อนพื้นผิวตกแต่งของกระดาษ ส่งผลให้เกิดกระบวนการคัดแยกที่มีราคาแพง
ลักษณะที่ท้าทายที่สุดอย่างหนึ่งในการใช้งานสายการผลิตการชุบคือขั้นตอน "การวาดกระดาษ" ซึ่งเป็นช่วงเวลาที่กระดาษถูกร้อยเกลียวผ่านเครื่องอบแห้ง ในเครื่องอบผ้าแบบมาตรฐาน การระเบิดของอากาศอย่างกะทันหันอาจทำให้กระดาษเปียกและเปราะบางขาดหรือทำให้พลิกอย่างควบคุมไม่ได้
เพื่อแก้ไขปัญหานี้ ระบบของเราจึงได้ดำเนินการ การควบคุมปริมาณลมแบบค่อยเป็นค่อยไป ในช่วงเริ่มต้น ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถร้อยด้ายกระดาษโดยใช้แรงดันอากาศต่ำลง เพื่อให้มั่นใจว่าแผ่นกระดาษยังคงมั่นคงและอยู่ตรงกลาง เมื่อกระดาษผ่านเตาอบอย่างแน่นหนา ปริมาณอากาศจะเพิ่มขึ้นจนเต็มกำลังการผลิต คุณลักษณะนี้ช่วยลดเวลาที่ต้องใช้ในการตั้งค่าบรรทัดโดย มากถึง 30% และลดความเสี่ยงที่กระดาษจะแตกในช่วงแรกได้อย่างมาก
ฉนวนเกรด H ช่วยให้มอเตอร์ทนทานต่ออุณหภูมิภายในที่สูงขึ้น (สูงถึง 180°C) นี่เป็นสิ่งสำคัญในเตาอบแห้งซึ่งความร้อนโดยรอบและภาระบนมอเตอร์อาจทำให้ขดลวดไหม้ได้
เหล็กชุบสังกะสีป้องกันการเกิดสนิมและตะกรันภายในช่องอากาศ เนื่องจากการเป่าอากาศลงบนกระดาษตกแต่งโดยตรง การใช้วัสดุป้องกันสนิมจึงทำให้ไม่มีอนุภาคปนเปื้อนบนพื้นผิวที่เคลือบเรซิน
ใช่ ระบบควบคุมอากาศแบบค่อยเป็นค่อยไปสามารถรวมเข้ากับ PLC เพื่อบันทึก "สูตร" เฉพาะสำหรับน้ำหนักกระดาษที่แตกต่างกัน (เช่น 70 กรัม กับ 120 กรัม) รับประกันความเร็วเริ่มต้นที่เหมาะสมที่สุดสำหรับทุกงาน
เหล็ก A3 เป็นเหล็กโครงสร้างคาร์บอนแรงดึงสูง โดยให้ความทนทานที่จำเป็นสำหรับเตาอบเพื่อรักษารูปร่างและการปิดผนึกในช่วงหลายปีของวงจรการขยายตัวและการหดตัวจากความร้อน
ติดต่อเรา