อุปกรณ์เคลือบผิวและการอบแห้งแบบ impregnation ช่วยให้มั่นใจได้อย่างไรกับการเคลือบผิวอย่างสม่ำเสมอบนวัสดุที่แตกต่างกัน?

พารามิเตอร์การเคลือบแบบปรับได้ใดที่ช่วยให้อุปกรณ์ปรับตัวเข้ากับวัสดุที่แตกต่างกัน?

อุปกรณ์เคลือบและอบแห้ง ใช้ช่วงของพารามิเตอร์ที่ปรับได้เพื่อปรับให้เข้ากับคุณสมบัติที่เป็นเอกลักษณ์ของวัสดุที่แตกต่างกันเพื่อให้มั่นใจว่าผลลัพธ์การเคลือบที่สอดคล้องกัน นอกเหนือจากความเร็วในการเคลือบและความหนาอุปกรณ์มักจะช่วยให้สามารถปรับเปลี่ยน“ เวลาการทำให้ชุ่ม” - ระยะเวลาที่วัสดุจมอยู่ใต้น้ำในสารละลายเคลือบ สำหรับวัสดุที่มีรูพรุนสูงเช่นผ้าขนสัตว์หรือวีเนียร์ไม้ใช้เวลาในการทำให้ชุ่มชื้นนานขึ้น (เช่น 20-30 วินาที) ทำให้มั่นใจได้ว่าสารละลายจะแทรกซึมเข้าไปในเส้นใยหรือรูขุมขนของวัสดุเพื่อป้องกันการดูดซึมที่ไม่สม่ำเสมอ สำหรับวัสดุที่ไม่มีรูพรุนเช่นแผ่นอลูมิเนียมหรือฟิล์มพลาสติกระยะเวลาการทำให้สั้นลง (5-10 วินาที) ก็เพียงพอแล้วเนื่องจากวิธีแก้ปัญหาจำเป็นต้องเคลือบพื้นผิวเท่านั้น พารามิเตอร์สำคัญอีกประการหนึ่งคือ“ ความหนืดของโซลูชันการเคลือบ” อุปกรณ์อาจรวมถึงคอนโทรลเลอร์ความหนืดที่ปรับความหนาของสารละลาย - โซลูชันที่มีความทนทานใช้สำหรับวัสดุที่ต้องใช้การเคลือบหนัก (เช่นสิ่งทออุตสาหกรรมสำหรับการใช้งานกลางแจ้ง) ในขณะที่สารละลายทินเนอร์ทำงานได้ดีขึ้นสำหรับวัสดุที่มีน้ำหนักเบา (เช่นกระดาษบาง ๆ สำหรับบรรจุภัณฑ์) นอกจากนี้อุปกรณ์บางอย่างยังมีความดันลูกกลิ้งที่ปรับได้สำหรับวัสดุที่มีพื้นผิวที่ไม่สม่ำเสมอเช่นหนังพื้นผิวหรือไม้ขรุขระ ด้วยการเพิ่มความดันในพื้นที่ที่ยกขึ้นและลดลงในพื้นที่ปิดภาคเรียนลูกกลิ้งช่วยให้มั่นใจได้ว่าสารละลายเคลือบจะครอบคลุมทุกส่วนของวัสดุอย่างสม่ำเสมอ

ระบบการอบแห้งของอุปกรณ์มีส่วนช่วยในการเคลือบสม่ำเสมอได้อย่างไร

ระบบการอบแห้งของ อุปกรณ์เคลือบและอบแห้ง ได้รับการออกแบบมาเพื่อเสริมกระบวนการเคลือบป้องกันปัญหาเช่นการอบแห้งที่ไม่สม่ำเสมอเดือดหรือการแคร็ก เตาอบแห้งแบบหลายโซน (โดยทั่วไปคือ 3-5 โซน) เป็นมาตรฐานโดยแต่ละโซนออกแบบมาสำหรับขั้นตอนการอบแห้งที่เฉพาะเจาะจง โซนแรก (โซนก่อนแห้ง) ทำงานที่อุณหภูมิต่ำ (40-60 ° C) ด้วยการควบคุมความชื้นสูง ขั้นตอนการระเหยช้านี้ช่วยให้ตัวทำละลายในสารละลายเคลือบเพื่อหลบหนีค่อยๆหลีกเลี่ยงการก่อตัวของฟอง - ถ้าตัวทำละลายระเหยไปเร็วเกินไปมันสามารถติดอยู่ใต้พื้นผิวเคลือบสร้างฟองที่ไม่น่าดู โซนที่สองและสาม (โซนการอบแห้งหลัก) เพิ่มอุณหภูมิ (60-80 ° C) และการไหลของอากาศเร่งกระบวนการอบแห้งในขณะที่รักษาสภาพแวดล้อมที่สอดคล้องกัน สิ่งนี้ทำให้มั่นใจได้ว่าการเคลือบจะแห้งในอัตราเดียวกันกับวัสดุทั้งหมดแม้กระทั่งม้วนขนาดใหญ่หรือกว้าง (เช่นม้วนสิ่งทอกว้าง 2-3 เมตร) โซนสุดท้าย (โซนระบายความร้อน) ลดอุณหภูมิของวัสดุให้อยู่ในระดับห้องป้องกันการเคลือบจากการแปรปรวนหรือติดกับพื้นผิวอื่น ๆ หลังจากแห้ง สำหรับวัสดุที่ไวต่อความร้อนเช่นฟิล์มไหมหรือฟิล์มพลาสติกบาง ๆ เตาอบอาจรวมถึงเทคโนโลยีการอบแห้งอินฟราเรดแทนอากาศร้อน รังสีอินฟราเรดให้ความร้อนการเคลือบโดยตรงแทนที่จะเป็นวัสดุเองทำให้สามารถทำให้แห้งได้อย่างรวดเร็วโดยไม่ทำลายวัสดุฐาน นอกจากนี้เตาอบแห้งยังติดตั้งระบบควบคุมความตึงที่ทำให้วัสดุแบนและตึงในระหว่างการอบแห้ง - สิ่งนี้จะป้องกันการเหี่ยวย่นซึ่งจะทำให้เกิดความหนาของการเคลือบที่ไม่สม่ำเสมอในพื้นที่พับ

อุปกรณ์จัดการกับความหนาของวัสดุสำหรับการเคลือบแบบสม่ำเสมอได้อย่างไร?

อุปกรณ์เคลือบและการอบแห้งแบบ impregnation นั้นมีคุณสมบัติในการจัดการกับความหนาของวัสดุความหนาความท้าทายทั่วไปเมื่อวัสดุเคลือบเช่นผ้าหนาฟิล์มบาง ๆ หรือพื้นผิวชั้น สำหรับวัสดุที่มีความแตกต่างอย่างมีนัยสำคัญ (เช่นฟิล์มพลาสติกบางขนาด 1 มม. เทียบกับโฟมหนา 5 มม.) อุปกรณ์ใช้ "คู่มือวัสดุ" ที่ปรับได้ ไกด์เหล่านี้มีขนาดเล็กเหมือนลูกกลิ้งที่ถือวัสดุในสถานที่ขณะที่มันเคลื่อนที่ผ่านสถานีเคลือบเพื่อให้แน่ใจว่าวัสดุยังคงอยู่ในระยะห่างที่สอดคล้องกันจากลูกกลิ้งเคลือบหรือมีดโกน ระยะทางที่สอดคล้องกันนี้ช่วยป้องกันไม่ให้สารละลายสารเคลือบผิวถูกนำไปใช้อย่างหนาเกินไปกับวัสดุบาง ๆ หรือบางเกินไปบนความหนา ตัวอย่างเช่นเมื่อเคลือบสแต็กผ้าชั้น (ซึ่งบางพื้นที่มีความหนา 2 มม. และอื่น ๆ หนา 4 มม.) คู่มือวัสดุจะปรับให้เข้ากับความสูงที่แตกต่างกันของผ้า นอกจากนี้อุปกรณ์บางอย่างยังรวมถึง "เซ็นเซอร์ความหนา" ที่วัดความหนาของวัสดุอย่างต่อเนื่องเมื่อเคลื่อนที่ผ่านเครื่อง หากเซ็นเซอร์ตรวจจับส่วนที่หนาขึ้นจะปรับพารามิเตอร์การเคลือบโดยอัตโนมัติเช่นการเพิ่มแรงดันลูกกลิ้งเล็กน้อยหรือชะลอความเร็วของวัสดุ - เพื่อให้แน่ใจว่าการเคลือบยังคงสม่ำเสมอ สำหรับวัสดุที่มีความหนามาก (เช่นแผงไม้หนา 10 มม.) อุปกรณ์อาจใช้กระบวนการ“ เคลือบสองครั้ง”: ก่อนอื่นชั้นการเคลือบบาง ๆ จะถูกนำไปใช้เพื่อปิดผนึกพื้นผิวของวัสดุจากนั้นใช้ชั้นที่สองหลังจากระยะเวลาก่อนแห้ง กระบวนการสองขั้นตอนนี้ป้องกันการเคลือบจากการรวมตัวบนพื้นผิวของวัสดุหรือถูกดูดซึมเข้าสู่เส้นใยหนาอย่างไม่สม่ำเสมอ