ควรใช้ข้อควรระวังอะไรบ้างเมื่อใช้อุปกรณ์ทำกาว

อุปกรณ์ทำกาว เป็นอุปกรณ์สำคัญที่ใช้ในการผลิตกาวชนิดต่างๆ เช่น กาวสูตรน้ำ กาวร้อนละลาย กาวโพลียูรีเทน และกาวซิลิโคน โดยทั่วไปจะประกอบด้วยถังผสม ระบบทำความร้อน ระบบทำความเย็น อุปกรณ์วัดแสง ระบบกำจัดก๊าซสุญญากาศ และระบบควบคุม เพื่อให้มั่นใจถึงการทำงานที่มั่นคง ปรับปรุงคุณภาพกาว และยืดอายุการใช้งานของอุปกรณ์ ต้องปฏิบัติตามขั้นตอนการปฏิบัติงานอย่างเคร่งครัดระหว่างการใช้งาน

1.การเตรียมตัวก่อนสตาร์ทเครื่อง
(1) ตรวจสอบสถานะอุปกรณ์
ก่อนการผลิตอย่างเป็นทางการ พนักงานควรทำการตรวจสอบอุปกรณ์อย่างครอบคลุมเพื่อให้แน่ใจว่ารายการต่อไปนี้เป็นเรื่องปกติ:
ไม่ว่าจะยึดไม้พายกวนอย่างถูกต้องหรือไม่
ไม่ว่าซีลจะสมบูรณ์หรือไม่
ไม่ว่าจะเป็นไปป์ไลน์ที่ไม่มีสิ่งกีดขวาง
ไม่ว่าระบบทำความร้อนและความเย็นจะอยู่ในโหมดสแตนด์บายหรือไม่
ไม่ว่าจอแสดงผลของตู้ควบคุมไฟฟ้าจะเป็นปกติหรือไม่

หากพบความผิดปกติ เช่น โบลท์หลวม ซีลเก่า หรือติดขัด ควรซ่อมแซมให้ทันเวลา

(2) ตรวจสอบว่าวัตถุดิบเป็นไปตามมาตรฐานหรือไม่
การผลิตกาวมีความต้องการความบริสุทธิ์ของวัตถุดิบสูง สิ่งต่อไปนี้จะต้องได้รับการยืนยัน:
วัตถุดิบปราศจากสิ่งเจือปนและกลิ่นไม่พึงประสงค์
บรรจุภัณฑ์มีความสมบูรณ์และไม่มีการรั่วไหล
วัตถุดิบไม่อับชื้นหรือเสื่อมสภาพ
การใช้วัตถุดิบที่ด้อยคุณภาพจะส่งผลต่อประสิทธิภาพของกาวและอาจทำให้อุปกรณ์เสียหายได้

2. ข้อควรระวังระหว่างการใช้งาน
(1) ควบคุมอุณหภูมิความร้อนอย่างเคร่งครัด
ส่วนประกอบส่วนใหญ่ในสูตรกาวมีความไวต่ออุณหภูมิมาก อุณหภูมิที่มากเกินไปอาจทำให้:
การสลายตัวของวัตถุดิบ
สีเข้มขึ้น
ความหนืดผิดปกติ
ดังนั้นควรตั้งอุณหภูมิที่เหมาะสมตามชนิดของกาว ตัวอย่างเช่น กาวร้อนละลายมักจะต้องได้รับการควบคุมที่ 160–200°C ในขณะที่อุณหภูมิการทำความร้อนของกาวสูตรน้ำต่ำกว่า

(2) ควบคุมความเร็วของการกวนและเวลาในการกวน
การกวนเป็นปัจจัยสำคัญที่ส่งผลต่อคุณภาพของกาว:
ความเร็วที่มากเกินไปจะทำให้เกิดฟองอากาศจำนวนมาก
ความเร็วที่ไม่เพียงพอจะส่งผลให้ส่วนผสมไม่สม่ำเสมอ
เวลากวนไม่เพียงพอจะส่งผลต่อความเสถียรของกาว
การกวนมากเกินไปอาจทำให้โครงสร้างโมเลกุลเสียหายได้
โดยปกติแล้ว พารามิเตอร์การกวนจะต้องถูกกำหนดตามสูตรผสมและข้อกำหนดจำเพาะของอุปกรณ์

(3) ให้ความสนใจกับกระบวนการสุญญากาศและการกรอง
สำหรับกาวที่ต้องไล่แก๊ส ต้องเปิดระบบสุญญากาศเพื่อหลีกเลี่ยงการเกิดฟองในผลิตภัณฑ์และส่งผลต่อประสิทธิภาพการยึดเกาะ ในเวลาเดียวกันควรกรองกาวก่อนจำหน่ายเพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีอนุภาคของแข็งหรือสิ่งเจือปน

(4) หลีกเลี่ยงอุปกรณ์ที่บรรทุกเกินพิกัด
ผู้ใช้บางรายเมื่อเร่งรีบเพื่อให้บรรลุเป้าหมายการผลิตอาจเพิ่มความเร็วของอุปกรณ์หรือเพิ่มปริมาณวัสดุที่ป้อนในคราวเดียว สิ่งนี้ไม่เพียงส่งผลต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ แต่ยังนำไปสู่:
มอเตอร์ร้อนเกินไป
ความเครียดที่มากเกินไปบนเพลากวน
การสึกหรอของถังเพิ่มขึ้น
อุปกรณ์แต่ละชิ้นมีพิกัดความจุที่กำหนดไว้อย่างชัดเจน ซึ่งต้องปฏิบัติตามอย่างเคร่งครัด

3. ข้อควรระวังในการทำความสะอาดและบำรุงรักษาอุปกรณ์
(1) ทำความสะอาดอุปกรณ์ทันทีหลังจากดำเนินการผลิตแต่ละครั้ง

กาวที่ตกค้างบนผนังถังจะค่อยๆ แข็งตัวและลอกออกได้ยาก ควรทำสิ่งต่อไปนี้ทันทีหลังจากปิดเครื่อง:
ทำความสะอาดเครื่องกวน
ทำความสะอาดถัง
ทำความสะอาดท่อระบาย
ใช้สารทำความสะอาดที่ตรงกับผลิตภัณฑ์ ตัวอย่างเช่น กาวสูตรน้ำสามารถใช้น้ำอุ่นหรือแอลกอฮอล์ได้ ในขณะที่กาวสูตรน้ำมันต้องใช้ตัวทำละลายพิเศษสำหรับ

(2) ตรวจสอบซีลและแบริ่งเป็นประจำ
การเสื่อมสภาพของซีลสามารถนำไปสู่:
การรั่วไหล
การรั่วไหลของอากาศ
ส่งผลต่อประสิทธิภาพของสุญญากาศ
ขอแนะนำให้เปลี่ยนทุกๆ 3-6 เดือน ตรวจสอบการหล่อลื่นแบริ่งด้วยเพื่อป้องกันการกวนที่ไม่เสถียร

(3) ตรวจสอบระบบควบคุมไฟฟ้าและเซ็นเซอร์อุณหภูมิ
ระบบควบคุมอัจฉริยะเป็นแกนหลักของอุปกรณ์ทำกาว ตรวจสอบให้แน่ใจว่า:
PLC ทำงานได้ตามปกติ
เซ็นเซอร์วัดอุณหภูมิมีความแม่นยำและเชื่อถือได้
ระบบทำความร้อนและความเย็นตอบสนองทันที
การสอบเทียบเป็นประจำช่วยให้มั่นใจได้ถึงข้อมูลการผลิตที่แม่นยำ

4. ข้อควรระวังเพื่อความปลอดภัยในการใช้งาน
ผู้ปฏิบัติงานต้องสวมถุงมือและแว่นตาป้องกัน
ต้องไม่ใช้อุปกรณ์ทำความร้อนใกล้กับสภาพแวดล้อมที่ติดไฟได้
ต้องไม่เปิดฝาถังผสมที่ทำงานอยู่เด็ดขาด
รักษาพื้นที่การผลิตให้มีอากาศถ่ายเทสะดวกเพื่อป้องกันการสะสมของก๊าซที่เป็นอันตราย

ในระหว่างการใช้อุปกรณ์การผลิตกาว ต้องให้ความสนใจกับการตรวจสอบอุปกรณ์ การควบคุมอุณหภูมิ การตั้งค่าพารามิเตอร์การผสม การรักษาสูญญากาศ การทำความสะอาดและการบำรุงรักษา และการทำงานที่ปลอดภัย การยึดมั่นในข้อกำหนดเฉพาะอย่างเคร่งครัดไม่เพียงแต่ปรับปรุงคุณภาพของกาว แต่ยังช่วยลดการทำงานผิดปกติและยืดอายุการใช้งานของอุปกรณ์