ความแตกต่างพื้นฐานระหว่าง เส้นทำให้มีขึ้น และมีสายการผลิตการเคลือบอยู่ วิธีการใช้สื่อการรักษากับพื้นผิวและการเจาะลึกเพียงใด . เส้นเคลือบจะทำให้พื้นผิวอิ่มตัว — โดยทั่วไปแล้วจะเป็นวัสดุที่มีรูพรุน เช่น กระดาษ ผ้า เส้นใย หรือโฟม — โดยการจุ่มลงไปจนสุดหรือขับเรซินเหลว สารเคมี หรือสารละลายเชิงหน้าที่เข้าไปในโครงสร้างภายใน เพื่อให้การบำบัดซึมซับทั่วทั้งหน้าตัดของวัสดุ ในทางตรงกันข้าม สายการผลิตการเคลือบจะใช้ชั้นของเหลวหรือกึ่งแข็งเฉพาะกับพื้นผิวของซับสเตรต เพื่อสร้างฟิล์มที่ใช้งานได้จริงหรือตกแต่งที่ด้านบนของวัสดุโดยไม่แทรกซึมเข้าไปในภายในอย่างมีนัยสำคัญ
กระบวนการทั้งสองประเภทจะตามมาด้วยขั้นตอนการทำให้แห้งหรือการบ่มซึ่งจะแปลงการบำบัดที่ใช้ไปเป็นรูปแบบการทำงานขั้นสุดท้าย และทั้งสองประเภทจะใช้ในการผลิตแบบม้วนต่อม้วนอย่างต่อเนื่อง อย่างไรก็ตาม ความลึกของการบำบัด การกำหนดค่าอุปกรณ์ วัสดุที่ประมวลผล และการใช้งานปลายทางที่ให้บริการมีความแตกต่างกันอย่างมาก — การเลือกระหว่างสายเคลือบและสายเคลือบ เป็นการตัดสินใจทางวิศวกรรมกระบวนการขั้นพื้นฐานที่กำหนดรูปแบบการออกแบบระบบการผลิตทั้งหมด
ความแตกต่างระหว่างการชุบและการเคลือบเริ่มต้นที่ระดับพื้นฐานที่สุด — ความสัมพันธ์ทางกายภาพระหว่างตัวกลางการบำบัดและซับสเตรตที่กำลังดำเนินการ
ในกระบวนการทำให้ชุ่ม สารตั้งต้นจะถูกส่งผ่านอ่างหรือระบบหัวพ่นที่มีของเหลวที่มีความหนืดต่ำ ซึ่งโดยทั่วไปคือสารละลายเรซิน การบำบัดทางเคมี หรือสารเชิงฟังก์ชัน ซึ่งถูกดึงเข้าไปในโครงสร้างที่มีรูพรุนของสารตั้งต้นโดยการรวมกันของการกระทำของเส้นเลือดฝอย การบีบอัดทางกล หรือแรงดันและสุญญากาศที่ใช้ เป้าหมายคือการบรรลุ ความอิ่มตัวสม่ำเสมอตลอดความหนาของวัสดุ เพื่อให้สื่อการรักษาไม่เพียงกระจายบนพื้นผิวเท่านั้น แต่ยังกระจายไปทั่วทุกชั้นของเครือข่ายภายในของเส้นใย รูพรุน หรือเซลล์ของสารตั้งต้น
โดยทั่วไประดับความอิ่มตัวจะแสดงเป็น a ปิ๊กอัพเรซินหรือเปอร์เซ็นต์ส่วนเสริม — น้ำหนักของตัวกลางการบำบัดที่ดูดซับเป็นสัดส่วนของน้ำหนักแห้งเดิมของซับสเตรต สำหรับการชุบกระดาษตกแต่งด้วยเมลามีน-ฟอร์มาลดีไฮด์หรือเรซินยูเรีย-ฟอร์มาลดีไฮด์ ค่าการเติมเรซินโดยทั่วไปจะอยู่ในช่วง 80–130% โดยน้ำหนัก ซึ่งหมายความว่ากระดาษจะดูดซับเรซินได้เกือบน้ำหนักของตัวเอง ความอิ่มตัวภายในระดับนี้จะเปลี่ยนคุณสมบัติทางกล เคมี และการทำงานของสารตั้งต้นตลอดหน้าตัดทั้งหมด
ในกระบวนการเคลือบ สารบำบัดซึ่งอาจเป็นสี แล็กเกอร์ กาว ชั้นกั้น ฟิล์มอเนกประสงค์ หรือวัสดุเคลือบอื่นๆ หลายร้อยชนิด จะถูกนำไปใช้กับพื้นผิวด้านใดด้านหนึ่งหรือทั้งสองอย่างโดยเฉพาะโดยใช้อุปกรณ์พ่นที่มีความแม่นยำ เช่น เครื่องเคลือบแบบม้วน แม่พิมพ์แบบสล็อต ใบมีด หรือระบบสเปรย์ การเคลือบได้รับการออกแบบให้คงอยู่ บนพื้นผิวของวัสดุพิมพ์แทนที่จะเจาะเข้าไปในด้านใน สร้างชั้นแยกกันที่มีความหนาสม่ำเสมอและควบคุมได้ ซึ่งให้คุณสมบัติต่างๆ เช่น สี ความมันวาว ฟังก์ชันกั้น การยึดเกาะ การป้องกัน ซึ่งได้มาจากวัสดุเคลือบเอง แทนที่จะมาจากปฏิกิริยาทางเคมีใดๆ กับโครงสร้างภายในของสารตั้งต้น
โดยทั่วไปความหนาของชั้นเคลือบจะแสดงเป็นไมโครเมตร (µm) ของความหนาของฟิล์มแห้ง โดยทั่วไปการเคลือบพื้นผิวบนผลิตภัณฑ์กระดาษและบอร์ด 5–30 ไมโครเมตร ต่อด้าน; สารเคลือบกั้นการทำงานอาจจะบางพอๆ กัน 1–5 ไมโครเมตร ; สารเคลือบป้องกันอย่างหนาบนพื้นผิวโลหะหรือผ้าอาจเข้าถึงได้ 50–200 ไมโครเมตร หรือมากกว่านั้น ในทุกกรณี การเคลือบผิวจะใช้เฉพาะบริเวณพื้นผิวของโครงสร้างคอมโพสิตเท่านั้น
วัตถุประสงค์ที่แตกต่างกันของการชุบและการเคลือบสะท้อนให้เห็นในการกำหนดค่าอุปกรณ์โดยพื้นฐานที่แตกต่างกัน แม้ว่าสายการผลิตทั้งสองประเภทจะมีองค์ประกอบบางอย่างร่วมกัน — ระบบคลี่คลายและกรอกลับ, เตาอบแห้ง, การควบคุมแรงดึง และระบบอัตโนมัติของกระบวนการ — ส่วนการบำบัดได้รับการออกแบบตามหลักการทางวิศวกรรมที่แตกต่างกันมาก
แกนหลักของสายการชุบคือ อ่างแช่หรือถังอิ่มตัว ซึ่งสารตั้งต้นจะผ่านไปและของเหลวสำหรับการบำบัดแทรกซึมเข้าไปในวัสดุ องค์ประกอบอุปกรณ์ที่สำคัญ ได้แก่ :
เส้นเคลือบใช้เทคโนโลยีหัวพ่นที่มีความแม่นยำ ซึ่งออกแบบมาเพื่อให้ฟิล์มเคลือบที่สม่ำเสมอและมิเตอร์วัดบนพื้นผิวของวัสดุเคลือบมีการเจาะเข้าไปในวัสดุน้อยที่สุด ระบบการเคลือบทั่วไปได้แก่:
ทั้งสายการเคลือบและสายการเคลือบต่างก็รวมเอาระบบการทำให้แห้งหรือการบ่มเพื่อเปลี่ยนการบำบัดที่ใช้ไปเป็นรูปแบบการทำงานขั้นสุดท้าย อย่างไรก็ตาม ความต้องการในการทำให้แห้งนั้นแตกต่างกันอย่างมากระหว่างกระบวนการทั้งสองประเภท เนื่องจากปริมาณตัวกลางการบำบัดที่เกี่ยวข้องและเคมีในการบ่มที่แตกต่างกัน
เนื่องจากการชุบจะทำให้ซับสเตรตอิ่มตัวตลอดทั้งความหนา ปริมาณของตัวทำละลายหรือน้ำที่ต้องถูกกำจัดออกระหว่างการอบแห้งจึงมีมากกว่าสัดส่วนในการเคลือบผิว อาจใช้วัสดุพิมพ์ที่เป็นกระดาษที่มีส่วนผสมของเรซิน 100% ได้ น้ำหนักแห้งเป็นสองเท่าในสารละลายเรซินเหลว เข้าสู่เครื่องอบแห้ง เตาอบแห้งจึงต้องมีความจุความร้อนเพียงพอที่จะระเหยของเหลวจำนวนมากนี้ไปพร้อมๆ กับการทำให้เรซินมีสถานะแห้งบางส่วนหรือทั้งหมดไปพร้อมๆ กัน
สำหรับการเคลือบเรซินแบบเทอร์โมเซตติง เช่น เมลามีน ยูเรีย-ฟอร์มาลดีไฮด์ หรือเรซินฟีนอลที่ใช้ในกระดาษตกแต่งและการผลิตลามิเนตทางเทคนิค การอบแห้งจะถูกควบคุมอย่างระมัดระวังเพื่อให้ได้คุณสมบัติเฉพาะ ปริมาณสารระเหยที่ตกค้าง (โดยทั่วไปคือ 4-8% สำหรับกระดาษตกแต่ง) และระดับที่กำหนดไว้ล่วงหน้าของเรซินแข็งตัว (ระยะ B) . ความร้อนที่มากเกินไปทำให้เกิดการแข็งตัวมากเกินไปและวัสดุไม่สามารถยึดติดได้ น้อยเกินไปทำให้สารระเหยมากเกินไปจนทำให้เกิดพุพองในระหว่างการกดเคลือบครั้งต่อไป กรอบเวลากระบวนการที่คับแคบนี้ต้องใช้เตาอบหลายโซนที่มีการควบคุมอุณหภูมิอิสระที่แม่นยำในแต่ละโซน
เส้นเคลือบพื้นผิวแห้งหรือบ่มชั้นวัสดุที่บางกว่า แต่ข้อกำหนดทางเคมีในการบ่มและอุณหภูมิขึ้นอยู่กับระบบการเคลือบเฉพาะ วิธีการบ่มทั่วไปบนไลน์การเคลือบได้แก่:
ทางเลือกระหว่างสายเคลือบและสายเคลือบส่วนใหญ่จะถูกกำหนดโดยธรรมชาติของสารตั้งต้นที่กำลังประมวลผลและระดับของการเจาะผ่านการบำบัดที่จำเป็นเพื่อให้บรรลุถึงคุณสมบัติของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายที่เป็นเป้าหมาย
| พื้นผิว | สื่อการรักษาทั่วไป | ประเภทกระบวนการ | สิ้นสุดผลิตภัณฑ์ |
|---|---|---|---|
| กระดาษตกแต่ง | เมลามีนหรือเรซินยูเรียฟอร์มาลดีไฮด์ | การทำให้ชุ่ม | พื้นไม้ลามิเนต พื้นผิวเฟอร์นิเจอร์ HPL |
| กระดาษคราฟท์/กระดาษแกน | เรซินฟีนอล | การทำให้ชุ่ม | ชั้นแกน HPL ลามิเนตไฟฟ้า |
| ผ้าใยแก้ว | อีพ็อกซี่หรือเรซินโพลีเอสเตอร์ | การทำให้ชุ่ม | พรีเพก PCB วัสดุคอมโพสิต |
| เหล็ก/อลูมิเนียมคอยล์ | โพลีเอสเตอร์, PVDF, สีอีพ็อกซี่ | การเคลือบผิว | โลหะเคลือบสีสำหรับงานก่อสร้าง เครื่องใช้ไฟฟ้า |
| ฟิล์มพลาสติก (PET, PP, PE) | สิ่งกีดขวาง กาว หรือสารเคลือบอเนกประสงค์ | การเคลือบผิว | ฟิล์มบรรจุภัณฑ์ ฟิล์มกรองแสง ฟิล์มไลเนอร์ |
| กระดาษ / กระดาษแข็ง | เคลือบดินเหนียว แลคเกอร์ ชั้นกั้น | การเคลือบผิว | กระดาษพิมพ์เคลือบ, กระดานบรรจุภัณฑ์อาหาร |
| ผ้านอนวูฟเวน | สารยึดเกาะลาเท็กซ์ เรซิน หรือสารเชิงฟังก์ชัน | การทำให้ชุ่ม or Coating | สิ่งทอทางเทคนิค การกรอง ธรณีเท็กซ์ไทล์ |
| แผ่นโฟม | สารหน่วงไฟ สารละลายต้านจุลชีพ | การทำให้ชุ่ม | โฟม FR สำหรับเฟอร์นิเจอร์ แผงอะคูสติก |
คุณสมบัติทางกายภาพของตัวกลางการบำบัดจะแตกต่างกันอย่างมากสำหรับการชุบและการเคลือบ ซึ่งสะท้อนถึงกลไกที่แตกต่างกันซึ่งแต่ละกระบวนการใช้วัสดุกับซับสเตรต
เพื่อให้การซึมซับมีประสิทธิภาพ น้ำยาบำบัดต้องมีปริมาณเพียงพอ มีความหนืดต่ำสามารถเจาะโครงสร้างรูพรุนของสารตั้งต้นได้ ภายใต้แรงทางกลและแรงฝอยที่มีอยู่ในกระบวนการ โดยทั่วไปเรซินชุบจะถูกเจือจางด้วยน้ำหรือตัวทำละลายเพื่อให้ได้ความหนืดในช่วง 20–200 mPa·s (เซนติพอยซ์) — เทียบได้กับน้ำมันเครื่องชนิดเบาหรือน้ำเชื่อมบางๆ — ซึ่งช่วยให้ไหลได้อย่างอิสระผ่านเส้นใยกระดาษหรือโครงสร้างผ้าภายในระยะเวลาสั้น ๆ ในสายการผลิตต่อเนื่อง
ความเข้มข้นของเรซินจะแสดงเป็นปริมาณของแข็ง (เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนักของเรซินแห้งในสารละลาย) โดยทั่วไป ของแข็ง 45–65% สำหรับระบบเมลามีน-ฟอร์มาลดีไฮด์ที่ใช้ในการผลิตลามิเนตเพื่อการตกแต่ง เรซินยังต้องมีค่า pH ที่เหมาะสม ความคงตัวของความหนืดเมื่อเวลาผ่านไป และความเข้ากันได้กับเส้นใยของสารตั้งต้น เพื่อให้แน่ใจว่าการดูดซึมจะสม่ำเสมอทั่วทั้งความกว้างและตลอดระยะเวลาการผลิตทั้งหมด
สารเคลือบพื้นผิวครอบคลุมช่วงความหนืดที่กว้างกว่ามาก — ตั้งแต่ความหนืดต่ำมาก ( 10–50 mPa·s ) หมึกพิมพ์กราเวียร์และการเคลือบฟังก์ชั่นบางให้มีความหนืดสูง ( 5,000–50,000 มิลลิปาสคาล·วินาที ) กาว สารเคลือบหลุมร่องฟัน และสารเคลือบพลาสติซอล — เนื่องจากหัวพ่นเคลือบได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมเพื่อสูบจ่ายและใช้ช่วงความหนืดเฉพาะแต่ละช่วงอย่างแม่นยำ สารเคลือบที่มีความหนืดสูงได้รับการออกแบบมาอย่างตั้งใจเพื่อต้านทานการซึมผ่านของสารตั้งต้น โดยคงอยู่บนพื้นผิวเป็นชั้นที่แยกจากกัน
ปริมาณของแข็งในสารเคลือบพื้นผิวแตกต่างกันอย่างมาก: อาจมีสารเคลือบที่ใช้ตัวทำละลายที่มีของแข็งสูง ของแข็ง 60–80% ในขณะที่การเคลือบกระดาษและบรรจุภัณฑ์แบบน้ำมักเป็น ของแข็ง 50–70% . สามารถเคลือบยูวีรักษาได้ ของแข็ง 100% โดยไม่มีตัวทำละลายพาหะหรือน้ำเลย ฟิล์มเปียกที่ใช้ทั้งหมดจะเปลี่ยนเป็นการเคลือบแบบแห้งในระหว่างการบ่ม ทำให้การจัดการตัวทำละลายและการควบคุมการปล่อยมลพิษทำได้ง่ายขึ้น
กลไกการบำบัดที่แตกต่างกันของการทำให้ชุ่มและการเคลือบให้ผลลัพธ์ที่แตกต่างกันอย่างมีลักษณะเฉพาะในผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป การทำความเข้าใจความแตกต่างของประสิทธิภาพเหล่านี้ถือเป็นสิ่งสำคัญในการเลือกกระบวนการที่ถูกต้องสำหรับแอปพลิเคชันที่กำหนด
เนื่องจากตัวกลางการบำบัดจะทำให้ซับสเตรตอิ่มตัวตลอดทั้งความหนา การชุบจึงเปลี่ยนคุณสมบัติมวลรวมของวัสดุโดยพื้นฐาน ไม่ใช่แค่พื้นผิวเท่านั้น ผลลัพธ์ที่สำคัญได้แก่:
การเคลือบผิวให้คุณสมบัติที่ได้มาจากวัสดุเคลือบและมุ่งไปที่ส่วนต่อประสานระหว่างผลิตภัณฑ์กับสภาพแวดล้อม ซึ่งเป็นจุดที่จำเป็นต้องมีฟังก์ชันที่สำคัญที่สุดหลายอย่างของผลิตภัณฑ์:
ภายในเทคโนโลยีสายการผลิตการเคลือบ มีความแตกต่างย่อยที่สำคัญระหว่างกระบวนการเคลือบขั้นตอนเดียวและสองขั้นตอน — ความแตกต่างที่ส่งผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญต่อคุณสมบัติของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายและความยืดหยุ่นของกระบวนการของสายการผลิต
เส้นเคลือบแบบขั้นตอนเดียวจะผ่านวัสดุพิมพ์ผ่าน a อ่างบำบัดเดี่ยวที่มีเรซินเดี่ยวหรือสูตรบำบัด ตามด้วยส่วนเตาอบแห้งและบ่มเดียว การกำหนดค่านี้ง่ายกว่า ประหยัดกว่าในการใช้งาน และเหมาะสมเมื่อซับสเตรตต้องการความอิ่มตัวด้วยระบบการบำบัดเพียงระบบเดียว เส้นขั้นตอนเดียวถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายสำหรับการเคลือบกระดาษตกแต่งมาตรฐานด้วยเมลามีนเรซิน โดยที่ใช้เรซินชนิดเดียวกันเพื่อให้ได้ทั้งระดับความอิ่มตัวที่ต้องการและคุณสมบัติพื้นผิวที่จำเป็นสำหรับการเคลือบในภายหลัง
ใช้การเคลือบและสายการเคลือบสองขั้นตอน สื่อการรักษาที่แตกต่างกันสองรายการตามลำดับ ช่วยให้ขั้นตอนแรกมีความอิ่มตัวภายในด้วยเรซินฐาน ในขณะที่ขั้นตอนที่สองใช้การรักษาที่แตกต่างกันกับพื้นผิวหรือปรับโปรไฟล์เรซินในหน้าตัดขวางของวัสดุพิมพ์ การกำหนดค่านี้ให้ความยืดหยุ่นในกระบวนการที่มากขึ้น และช่วยให้คุณสมบัติของผลิตภัณฑ์ที่ไม่สามารถทำได้ด้วยกระบวนการขั้นตอนเดียว:
เส้นสองขั้นตอนแสดงถึงหมวดหมู่ที่เชื่อมความแตกต่างระหว่างการเคลือบบริสุทธิ์และการเคลือบบริสุทธิ์ โดยเป็นการผสมผสานระหว่างความอิ่มตัวของพื้นผิวเต็มรูปแบบกับการรักษาพื้นผิวที่แม่นยำ เพื่อรองรับการใช้งานลามิเนตชนิดพิเศษและวัสดุคอมโพสิตที่มีความต้องการทางเทคนิคมากที่สุด
ตารางต่อไปนี้สรุปความแตกต่างที่สำคัญระหว่างสายการผลิตเคลือบและสายการผลิตการเคลือบในมิติทางเทคนิคและการปฏิบัติงานที่สำคัญที่สุด
| พารามิเตอร์ | การทำให้ชุ่ม Line | การเคลือบผิว Production Line |
|---|---|---|
| เจาะลึกการรักษา | หน้าตัดเต็มของวัสดุพิมพ์ | พื้นผิวเท่านั้น (โดยทั่วไป 1–200 µm) |
| ประเภทผู้สมัครหลัก | อ่างจุ่ม/รางน้ำชุบ | เครื่องเคลือบแบบม้วน, เครื่องสล็อตดาย, ใบมีด, กราเวียร์ |
| รักษาความหนืดปานกลาง | ต่ำ (20–200 mPa·s) สำหรับการเจาะ | ช่วงกว้าง (10–50,000 mPa·s) |
| ระดับเสริมการรักษา | สูง (50–150% โดยน้ำหนัก) | ต่ำ (ความหนาของฟิล์มแห้ง 1–200 µm) |
| พื้นผิว porosity required | สำคัญ (จำเป็นต้องมีโครงสร้างที่มีรูพรุน) | ไม่จำเป็น (รองรับพื้นผิวที่มีความหนาแน่นสูง) |
| วัสดุพิมพ์ทั่วไป | กระดาษ ผ้า ไฟเบอร์ โฟม ผ้านอนวูฟเวน | โลหะ ฟิล์ม กระดาน ผ้า กระดาษ |
| แก้ไขคุณสมบัติแล้ว | เครื่องกล เคมี โครงสร้างจำนวนมาก | ลักษณะพื้นผิว สิ่งกีดขวาง การทำงาน |
| ความต้องการพลังงานการอบแห้ง | สูง (โหลดของเหลวจำนวนมากเพื่อระเหย) | ปานกลางถึงต่ำ (ชั้นของเหลวบาง) |
| ประเภทการบ่ม | การรักษาบางส่วน (B-stage) หรือการรักษาเต็มรูปแบบ | รักษาเต็ม (อากาศร้อน, UV, IR, EB) |
| ความเร็วของสายทั่วไป | 20–80 ม./นาที | 20–200 ม./นาที |
| พารามิเตอร์การควบคุมกระบวนการสำคัญ | สารเติมแต่งเรซิน %, สารระเหยตกค้าง %, เวที B | ความหนาของฟิล์มสีแห้ง ความเงา สี ระดับการบ่ม |
ภายในการออกแบบสายการชุบ การวางแนวเส้นทางของวัสดุพิมพ์ผ่านเตาอบเพื่อการทำให้แห้งเป็นทางเลือกทางวิศวกรรมที่สำคัญที่ส่งผลต่อรอยเท้าของสาย ความเหมาะสมสำหรับวัสดุพิมพ์ประเภทต่างๆ และความสม่ำเสมอของโปรไฟล์การอบแห้งที่ได้รับ
ในแนวการชุบแนวนอน วัสดุพิมพ์ที่ชุบแล้วจะเคลื่อนที่ในแนวนอนผ่านเตาอบเพื่อการทำให้แห้ง ซึ่งรองรับบนลูกกลิ้งหรือระบบลอยน้ำ เส้นทางแนวนอนช่วยให้ ระยะเวลาการพักเตาอบนานขึ้นภายในความสูงของอาคารที่กำหนด และเหมาะสมอย่างยิ่งกับวัสดุพิมพ์ที่มีน้ำหนักมากซึ่งอาจย่นหรือบิดเบี้ยวหากถือในแนวตั้ง เส้นแนวนอนเป็นรูปแบบที่พบบ่อยที่สุดสำหรับการชุบกระดาษตกแต่งและการจัดการผ้าทางเทคนิค และให้การเข้าถึงที่ยอดเยี่ยมสำหรับการบำรุงรักษาและการแก้ไขปัญหา
ในแนวการทำให้ชุ่มในแนวตั้ง วัสดุพิมพ์จะเคลื่อนขึ้นด้านบนผ่านส่วนเตาอบแนวตั้งในชุดของลูปที่รองรับโดยม้วนแนวนอน — โครงสร้างที่เรียกว่าพู่ห้อยหรือเครื่องทำแห้งแบบวนรอบ เส้นแนวตั้งบรรลุa รอยพื้นขนาดกะทัดรัด ในขณะที่ให้เส้นทางการอบแห้งที่ยาวมากสำหรับการใช้งานที่ต้องใช้เวลาพักนาน และเหมาะอย่างยิ่งกับวัสดุพิมพ์ที่มีน้ำหนักเบาและยืดหยุ่น เช่น กระดาษตกแต่งบางๆ ซึ่งน้ำหนักของวัสดุพิมพ์เองทำให้เกิดแรงตึงที่จำเป็นในการรักษาทางเดินที่เรียบและไม่มีรอยยับผ่านเตาอบ
เส้นการติดกาวและการทำให้แห้งแนวตั้ง — การกำหนดค่าที่ใช้สำหรับการติดชั้นกาวหรือกาวกับกระดาษและแผ่นในเครื่องอบแห้งแนวตั้ง — เป็นรูปแบบพิเศษที่รวมองค์ประกอบของทั้งเทคโนโลยีการเคลือบและการเคลือบเพื่อให้ได้ข้อกำหนดเฉพาะของผลิตภัณฑ์การยึดเกาะและการเคลือบ
การเลือกระหว่างสายการผลิตเคลือบและสายการผลิตการเคลือบสำหรับการใช้งานด้านการผลิตที่กำหนดนั้นไม่ได้ขึ้นอยู่กับความต้องการเป็นหลัก แต่จะถูกกำหนดโดยข้อกำหนดทางกายภาพของผลิตภัณฑ์ที่กำลังผลิต กรอบการตัดสินใจต่อไปนี้ระบุคำถามสำคัญที่ควบคุมการคัดเลือก:
Yitong Environmental Technology (Nantong) Co., Ltd. เป็นผู้ผลิตที่เชี่ยวชาญด้านการออกแบบและผลิตอุปกรณ์เคลือบและทำให้แห้ง กลุ่มผลิตภัณฑ์ของบริษัทครอบคลุมการกำหนดค่าระบบการทำให้แห้งและการทำให้แห้งทางอุตสาหกรรมอย่างเต็มรูปแบบ ซึ่งรวมถึง:
อันเป็นเรือธงของบริษัท YT ซีรีส์เคลือบแนวนอนและสายการทำให้แห้ง รวมนวัตกรรมทางเทคโนโลยีหลายอย่างที่ได้รับสิทธิบัตรระดับประเทศเรียบร้อยแล้ว ได้รับการพัฒนาผ่านการเรียนรู้อย่างต่อเนื่องจากเพื่อนร่วมงานในอุตสาหกรรมในประเทศและต่างประเทศและผสมผสานเทคโนโลยีกระบวนการที่ทันสมัยที่สุดที่มีอยู่ กลุ่มผลิตภัณฑ์ YT นำเสนอข้อได้เปรียบที่โดดเด่นใน ประสิทธิภาพการใช้พลังงาน ประสิทธิภาพการผลิต และระดับระบบอัตโนมัติ — คุณภาพที่ได้รับการยอมรับอย่างต่อเนื่องจากลูกค้าทั้งในประเทศและต่างประเทศ
ด้วยความเชี่ยวชาญเชิงลึกในด้านวิศวกรรมของระบบการเคลือบและกระบวนการเคลือบ Yitong Environmental Technology อยู่ในตำแหน่งที่ดีที่จะให้คำแนะนำเกี่ยวกับประเภทสายการผลิตที่ถูกต้องสำหรับความต้องการการผลิตเฉพาะ และเพื่อจัดหาโซลูชั่นสายการผลิตที่สมบูรณ์และผ่านการพิสูจน์แล้ว ตั้งแต่สายการผลิตการเคลือบขั้นตอนเดียวสำหรับการใช้งานมาตรฐาน ไปจนถึงระบบไฮบริดสองขั้นตอนที่ซับซ้อนสำหรับความต้องการในการผลิตผลิตภัณฑ์พิเศษที่มีความต้องการมากที่สุด
ติดต่อเรา
สินค้าแนะนำ
เข้ามาเลย
สัมผัส
Yitong Environmental Technology (Nantong) Co., Ltd เป็นผู้ผลิตที่เชี่ยวชาญด้านอุปกรณ์ทำให้มีขึ้น
วีแชท
วอทส์แอพพ์
ติดต่อเรา
Phone: +86-19555016088
Email: [email protected]
Add：ทางทิศใต้ของถนน Haiyan, ทางตะวันตกของถนน Nanhai, เขตสาธิตการพัฒนาร่วมแม่น้ำแยงซีอ่าวตงโจว, มณฑลเจียงซู, จีน
