เครื่องเคลือบรองช่วยเพิ่มความทนทานของสายเคเบิลได้อย่างไร

สายเคเบิลมีความสำคัญต่อการส่งพลังงานและสัญญาณในอุตสาหกรรมเช่นพลังงานการสื่อสารโทรคมนาคมและการก่อสร้าง แต่พวกเขาเผชิญกับภัยคุกคามอย่างต่อเนื่องจากความชื้นการเสียดสีความผันผวนของอุณหภูมิและการกัดกร่อนทางเคมี เครื่องเคลือบทุติยภูมิมีบทบาทสำคัญในการจัดการกับความท้าทายเหล่านี้ - มันใช้เลเยอร์ด้านนอกป้องกันกับสายเคเบิลหลังจากกระบวนการฉนวนเริ่มต้นซึ่งยืดอายุการใช้งานได้อย่างมีนัยสำคัญ แต่เครื่องเคลือบทุติยภูมิจะบรรลุสิ่งนี้ได้อย่างไร? ด้านล่างนี้เป็นรายละเอียดรายละเอียดของการมีส่วนร่วมที่สำคัญต่อความทนทานของสายเคเบิล

ความเข้ากันได้ของวัสดุการเคลือบแบบใดเครื่องเคลือบทุติยภูมิเพื่อเพิ่มการป้องกัน?

อัน เครื่องเคลือบรอง ความสามารถในการทำงานกับวัสดุการเคลือบที่มีประสิทธิภาพสูงเป็นขั้นตอนแรกในการเพิ่มความทนทานของสายเคเบิล สถานการณ์แอปพลิเคชันที่แตกต่างกันต้องการคุณสมบัติวัสดุเฉพาะและความยืดหยุ่นของเครื่องช่วยให้มั่นใจได้ว่าการป้องกันที่ดีที่สุด:

การเคลือบที่ใช้โพลีโอเลฟิน: สำหรับสายเคเบิลที่ใช้ในสภาพแวดล้อมกลางแจ้งที่รุนแรง (เช่นสายไฟเหนือศีรษะ) เครื่องเคลือบทุติยภูมิสามารถใช้โพลีเอทิลีน (PE) หรือการเคลือบโพลีโพรพีลีน (PP) วัสดุเหล่านี้ต้านทานรังสี UV ความชื้นและอุณหภูมิสุดขั้ว (-40 ° C ถึง 80 ° C) ป้องกันฉนวนภายในของสายเคเบิลจากการลดลงเมื่อเวลาผ่านไป ระบบการอัดขึ้นรูปที่แม่นยำของเครื่องช่วยให้มั่นใจได้ว่าการเคลือบจะติดอยู่อย่างสม่ำเสมอโดยกำจัดช่องว่างที่สามารถปล่อยให้น้ำไหลเข้ามา

สารเคลือบผิวที่ปราศจากเปลวไฟฮาโลเจน (HFFR): ในการตั้งค่าในร่มเช่นอาคารหรือศูนย์ข้อมูลความปลอดภัยจากอัคคีภัยเป็นสิ่งสำคัญ เครื่องเคลือบทุติยภูมิใช้วัสดุ HFFR (เช่นโพลีโอเลฟินที่ดัดแปลงด้วยสารหน่วงไฟ) ที่ขยายตัวเองเมื่อสัมผัสกับไฟและปล่อยควันพิษน้อยที่สุด ซึ่งแตกต่างจากการเคลือบพีวีซีแบบดั้งเดิมการเคลือบ HFFR จะไม่แตกหรือละลายที่อุณหภูมิสูงรักษาความสมบูรณ์ของสายเคเบิลในช่วงฉุกเฉินไฟ

การเคลือบสารเคมี: สำหรับสายเคเบิลในเขตอุตสาหกรรม (เช่นโรงงานเคมีหรือโรงกลั่นน้ำมัน) เครื่องเคลือบรองสามารถใช้ฟลูออโรโพลีเมอร์ (เช่น PTFE) หรือโพลีเอทิลีนเชื่อมโยงข้าม (XLPE) วัสดุเหล่านี้ต้านทานกรดอัลคาลิสและน้ำมันป้องกันการกัดเซาะทางเคมีจากการทำลายชั้นด้านนอกของสายเคเบิล การตายที่ควบคุมอุณหภูมิของเครื่องช่วยให้มั่นใจได้ว่าการเคลือบจะเป็นอุปสรรคที่หนาแน่นและผ่านไม่ได้ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการทนต่อการสัมผัสทางเคมีในระยะยาว

หากไม่มีเครื่องเคลือบทุติยภูมิสายเคเบิลจะถูก จำกัด อยู่ที่ฉนวนกันความร้อนเริ่มต้น (มักจะบางหรือทนทานน้อยกว่า) ทำให้พวกเขาเสี่ยงต่อความเสียหายต่อสิ่งแวดล้อม

การควบคุมความแม่นยำของเครื่องเคลือบรองช่วยลดข้อบกพร่องในการเคลือบได้อย่างไร

ความทนทานถูกประนีประนอมโดยการเคลือบข้อบกพร่องเช่นความหนาที่ไม่สม่ำเสมอฟองสบู่หรือรูเข็ม - สร้างจุดอ่อนที่สามารถเริ่มต้นได้ เครื่องเคลือบทุติยภูมิใช้ระบบควบคุมขั้นสูงเพื่อกำจัดข้อบกพร่องดังกล่าวทำให้มั่นใจได้ว่าการป้องกันที่มีคุณภาพสูงและสม่ำเสมอ:

การควบคุมความหนาสม่ำเสมอ: จอภาพเส้นผ่านศูนย์กลางเลเซอร์ของเครื่องและระบบตอบรับอัตโนมัติปรับความเร็วการอัดขึ้นรูปและการไหลของวัสดุในเวลาจริง สิ่งนี้ทำให้มั่นใจได้ว่าการเคลือบรองมีความทนทานต่อความหนา± 0.02 มม. ซึ่งเข้มงวดกว่าวิธีการเคลือบด้วยตนเอง แม้แต่ความหนาก็ช่วยป้องกัน“ จุดบาง ๆ ” ที่สายเคเบิลมีแนวโน้มที่จะเกิดรอยขีดข่วนหรือการเจาะและหลีกเลี่ยง“ จุดหนา” ที่อาจแตกภายใต้ความเครียดที่โค้งงอ

การป้องกันฟองและรูเข็ม: เครื่องเคลือบทุติยภูมิรวมถึงห้องทำความร้อนล่วงหน้าซึ่งจะช่วยขจัดความชื้นออกจากพื้นผิวสายเคเบิลก่อนการเคลือบ ความชื้นที่ติดอยู่ระหว่างสายเคเบิลและการเคลือบทำให้เกิดฟองซึ่งทำให้ชั้นอ่อนลงและปล่อยให้น้ำแทรกซึม นอกจากนี้ระบบ degassing สูญญากาศของเครื่องจะช่วยขจัดอากาศออกจากวัสดุการเคลือบ การทดสอบแสดงให้เห็นว่าสายเคเบิลที่เคลือบด้วยเครื่องเคลือบรองมีความล้มเหลวที่เกี่ยวข้องกับฟองสบู่น้อยกว่า 98%

อันdhesion Enhancement: Poor adhesion between the primary insulation and secondary coating leads to delamination—where the outer layer peels off, exposing the cable. A secondary coating machine uses plasma treatment or corona discharge to roughen the primary insulation surface, improving coating adhesion. This ensures the secondary layer stays intact even when the cable is bent, twisted, or pulled during installation.​

เครื่องเคลือบสารรองเปิดใช้งานคุณสมบัติการต้านทานสิ่งแวดล้อมแบบใด

สายเคเบิลทำงานในสภาพแวดล้อมที่หลากหลายมักจะรุนแรงและความสามารถของเครื่องเคลือบรองช่วยเพิ่มความต้านทานต่อแรงกดดันด้านสิ่งแวดล้อมที่สำคัญโดยตรง:

การปรับปรุงสิ่งกีดขวางความชื้น: การเข้าน้ำเป็นหนึ่งในสาเหตุสำคัญของความล้มเหลวของสายเคเบิล เครื่องเคลือบทุติยภูมิใช้ชั้นนอก“ ไร้รอยต่อ”-การเคลือบเทปที่ไม่เหมือนเทปซึ่งมีการซ้อนทับกันที่ปล่อยให้น้ำไหลเข้ามาเพื่อการป้องกันเพิ่มเติมเครื่องบางเครื่องจะเพิ่มฟอยล์อลูมิเนียมหรือเทปเทปที่มีน้ำ เมื่อน้ำสัมผัสกับเทปมันจะบวมเพื่อป้องกันการเจาะเพิ่มเติม สายเคเบิลที่มีการเคลือบรองนี้สามารถทนต่อน้ำในน้ำได้นานถึง 10,000 ชั่วโมงโดยไม่สูญเสียประสิทธิภาพ

อันbrasion and Impact Resistance: During installation or operation, cables are dragged over rough surfaces or hit by debris. A secondary coating machine applies thick, flexible coatings (typically 0.5–2mm thick, depending on the application) that act as a “shock absorber.” The machine’s rubberized die ensures the coating has high tensile strength (≥20 MPa) and elongation at break (≥300%), letting it stretch or deform without tearing. This reduces wear from friction and prevents impact from damaging the inner conductors.​

ความทนทานต่อความผันผวนของอุณหภูมิ: สายเคเบิลในสภาพอากาศที่รุนแรง (เช่นทะเลทรายหรือบริเวณที่เย็น) เผชิญกับการขยายตัวและการหดตัวซ้ำ ๆ ซึ่งแตกการเคลือบที่อ่อนแอ เครื่องเคลือบทุติยภูมิใช้วัสดุที่มีค่าสัมประสิทธิ์ต่ำของการขยายตัวทางความร้อน (CTE) และใช้กับเทคโนโลยีบรรเทาความเครียด ตัวอย่างเช่นการเคลือบโพลีเอทิลีนที่เชื่อมโยงข้ามที่ใช้โดยเครื่องสามารถทนต่อวัฏจักรอุณหภูมิจาก -50 ° C ถึง 120 ° C โดยไม่ต้องแตกร้าว -ดีกว่าสายเคเบิลที่ไม่เคลือบผิวซึ่งล้มเหลวหลังจาก 500 รอบดังกล่าว

เครื่องเคลือบทุติยภูมิช่วยเพิ่มความแข็งแรงเชิงกลได้อย่างไร?

ความเครียดเชิงกล (การงอ, บิด, ดึง) ระหว่างการติดตั้งหรือใช้สายเคเบิลที่อ่อนแอลงเมื่อเวลาผ่านไป เครื่องเคลือบรองและการเคลือบแอปพลิเคชันของแอพพลิเคชั่นรองช่วยเพิ่มความแข็งแรงเชิงกลทำให้สายเคเบิลมีความทนทานมากขึ้นในการใช้งานจริง:

การเพิ่มความยืดหยุ่น: เครื่องสามารถปรับความแข็งของวัสดุการเคลือบ (วัดตามความแข็งของฝั่ง D) เพื่อให้ตรงกับการใช้งานของสายเคเบิล ตัวอย่างเช่นสายเคเบิลที่ใช้ในหุ่นยนต์ (ซึ่งต้องการการดัดงอบ่อยครั้ง) ได้รับการเคลือบแบบนุ่ม (Shore D 50–60) ในขณะที่สายไฟคงที่จะได้รับการเคลือบที่ยากขึ้น (Shore D 70–80) ความสมดุลระหว่างความยืดหยุ่นและความแข็งแกร่งนี้ช่วยป้องกันการเคลือบจากการแตกเมื่อสายเคเบิลงอและต่อต้านการเยื้องจากวัตถุหนัก
แรงดึงและแรงอัดแรงเพิ่มขึ้น: การเคลือบรองที่ใช้โดยเครื่องเพิ่ม“ เลเยอร์เสริมแรง” ลงในสายเคเบิล ตัวอย่างเช่นสายเคเบิลเสริมเหล็ก (ใช้ในสะพานแขวนลอย) ได้รับการเคลือบรองของโพลีเอทิลีนความหนาแน่นสูง (HDPE) ผ่านเครื่อง-การเคลือบผิวนี้จะกระจายแรงอัดเท่ากันป้องกันเส้นเหล็กจากการกัดกร่อน การทดสอบแรงดึงแสดงให้เห็นว่าสายเคเบิลดังกล่าวมีความแข็งแรงสูงกว่า 40% กว่าสายเหล็กที่ไม่เคลือบผิว

การปรับปรุงความต้านทานความเหนื่อยล้า: สายเคเบิลในชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหว (เช่นสายเคเบิลลิฟต์หรือสายกังหันลม) ได้รับการดัดซ้ำซ้ำ - ทำให้เกิด "ความล้มเหลวของความเหนื่อยล้า" ซึ่งรอยแตกขนาดเล็กเติบโตขึ้นตลอดเวลา เครื่องเคลือบรองใช้การเคลือบแบบยืดหยุ่น (เช่นอีลาสโตเมอร์เทอร์โมพลาสติก) ที่ดูดซับความเครียดในระหว่างการดัด ระบบระบายความร้อนที่ควบคุมของเครื่องช่วยให้มั่นใจได้ว่าการเคลือบจะรักษาความยืดหยุ่นไว้แม้หลังจากรอบการดัดงอ 100,000 รอบ - มากกว่าสายเคเบิลที่ไม่เคลือบผิวซึ่งล้มเหลวหลังจาก 10,000 รอบ

ผลประโยชน์ความทนทานในระยะยาวมาจากการรักษาหลังการเคลือบของเครื่องเคลือบรอง

อัน secondary coating machine doesn’t stop at applying the layer—it includes post-coating treatments that further extend cable life by enhancing coating stability and resistance to aging:​

การรักษาแบบเชื่อมโยงข้าม: สำหรับสายเคเบิลทนความร้อนเครื่องเคลือบทุติยภูมิใช้รังสี UV หรือลำแสงอิเล็กตรอน (EB) การบ่มเพื่อเชื่อมโยงวัสดุการเคลือบ การเชื่อมโยงข้ามสร้างพันธะเคมีที่แข็งแกร่งระหว่างโซ่พอลิเมอร์ทำให้การเคลือบสารกันความร้อนมากขึ้นและมีโอกาสน้อยลงที่จะลดลงเมื่อเวลาผ่านไป สายเคเบิลที่มีการเคลือบทุติยภูมิเชื่อมโยงข้ามมีอายุการใช้งาน 25-30 ปีเมื่อเทียบกับ 10-15 ปีสำหรับการเชื่อมโยงที่ไม่เชื่อมโยง

อันging Resistance Enhancement: The machine can add antioxidants or UV stabilizers to the coating material during extrusion. These additives slow down oxidation (which makes coatings brittle) and UV degradation (which fades and weakens the layer). Accelerated aging tests (exposing cables to 1,000 hours of UV light and high temperature) show that cables coated with a secondary coating machine retain 85% of their original strength, while uncoated cables retain only 40%.​

Surface Smoothing: ชุดขัดหลังการเคลือบของเครื่องสร้างพื้นผิวด้านนอกที่เรียบ พื้นผิวขรุขระกับสิ่งสกปรกความชื้นและเศษซากซึ่งเร่งการสึกหรอและการกัดกร่อน พื้นผิวที่เรียบยังช่วยลดแรงเสียดทานในระหว่างการติดตั้งป้องกันการเคลือบจากการถูกคัดลอก นอกจากนี้การเคลือบที่ราบรื่นนั้นง่ายต่อการทำความสะอาด - สำคัญสำหรับสายเคเบิลในสภาพแวดล้อมที่สะอาด (เช่นโรงงานเซมิคอนดักเตอร์)

เครื่องเคลือบรองรองรับการปรับแต่งสายเคเบิลสำหรับความต้องการความทนทานเฉพาะได้อย่างไร

อุตสาหกรรมที่แตกต่างกันมีข้อกำหนดด้านความทนทานที่ไม่เหมือนใครและความยืดหยุ่นของเครื่องเคลือบรองช่วยให้ผู้ผลิตปรับแต่งการเคลือบเพื่อตอบสนองความต้องการเหล่านี้-เพิ่มประสิทธิภาพระยะยาว: เพิ่มประสิทธิภาพระยะยาว:

การปรับแต่งความหนา: เครื่องสามารถปรับความหนาของการเคลือบจาก 0.1 มม. (สำหรับสายสัญญาณขนาดเล็ก) เป็น 5 มม. (สำหรับสายไฟหนัก) การเคลือบที่หนาขึ้นใช้สำหรับสายเคเบิลในพื้นที่ที่มีการอพยพสูง (เช่นการขุด) ในขณะที่การเคลือบทินเนอร์เหมาะกับสายเคเบิลในพื้นที่แคบ (เช่นสายไฟติดผนังติดผนัง) การปรับแต่งนี้ช่วยให้มั่นใจได้ว่าสายเคเบิลมีระดับการป้องกันที่เหมาะสม - ไม่มีมากขึ้นไม่น้อย

การเข้ารหัสสีและการระบุ: ในขณะที่ไม่ได้มีคุณสมบัติความทนทานโดยตรงเครื่องเคลือบรองสามารถเพิ่มเม็ดสีสีให้กับการเคลือบ (เช่นสีแดงสำหรับสายไฟสีน้ำเงินสำหรับสายข้อมูล) การระบุที่ชัดเจนช่วยป้องกันความเสียหายจากอุบัติเหตุระหว่างการบำรุงรักษา (เช่นการตัดสายเคเบิลที่ไม่ถูกต้อง) และช่วยติดตามอายุเคเบิล - สำคัญสำหรับการเปลี่ยนกำหนดเวลาก่อนที่ความทนทานจะลดลง

เลเยอร์พิเศษสำหรับการใช้งานที่รุนแรง: สำหรับแอปพลิเคชันเฉพาะเครื่องเคลือบรองสามารถใช้การเคลือบหลายชั้นได้ ตัวอย่างเช่นสายเคเบิลใต้ทะเลจะได้รับการเคลือบรองที่มีสามชั้น: อุปสรรคความชื้น (อลูมิเนียม), ชั้นทนต่อการกัดกร่อน (HDPE) และชั้นสึกหรอ (โพลีอะไมด์) ระบบหลายชั้นนี้ใช้โดยเครื่องช่วยให้สายเคเบิลใต้ทะเลทนต่อแรงดันน้ำสูงการกัดกร่อนของน้ำเค็มและความเสียหายต่อชีวิตทางทะเลนานถึง 25 ปี

โดยสรุปเครื่องเคลือบทุติยภูมิช่วยเพิ่มความทนทานของสายเคเบิลโดยการเปิดใช้งานการเคลือบผิวประสิทธิภาพสูงและปราศจากข้อบกพร่องที่ต้านทานความเสียหายต่อสิ่งแวดล้อมความเครียดทางกลและอายุ หากไม่มีเครื่องนี้สายเคเบิลจะมีความน่าเชื่อถือน้อยกว่า - นำไปสู่การเปลี่ยนบ่อยครั้งต้นทุนที่สูงขึ้นและเพิ่มการหยุดทำงานในอุตสาหกรรมที่สำคัญ